自吸泵管道的布置方法

自吸泵進(jìn)口管道通常處在負(fù)壓下工作，所以對(duì)自吸泵進(jìn)口管道的要求是不漏氣、不積氣和不吸氣，為此常采用以下措施：
1、為保證自吸泵進(jìn)口管道不漏氣，要求管材必須嚴(yán)密。因此，進(jìn)口管道一般采用鋼管，鋼管埋于土中時(shí)應(yīng)涂瀝青防腐層。采用鑄鐵管時(shí)，施工時(shí)接頭一定要嚴(yán)密。
2、為保證自吸泵進(jìn)口管道不積氣，進(jìn)口管道應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度，一般大于0.005，為避免產(chǎn)生氣囊，應(yīng)使沿吸水管線(xiàn)的zui高點(diǎn)在水泵吸入口的頂端。進(jìn)口管道的斷面一般應(yīng)大于水泵吸入口的斷面，吸水管路上的變徑管可采用偏心減縮管(即偏心大小頭)，保持減縮管的上邊水平，自吸離心泵進(jìn)口應(yīng)避免直接與彎頭相連，應(yīng)在二者之間加裝一段直管。
3、不吸氣。吸水管進(jìn)口淹沒(méi)深度不夠時(shí)，由于進(jìn)口處水流產(chǎn)生漩渦、吸水時(shí)帶進(jìn)大量空氣。嚴(yán)重時(shí)也將破壞泵正常吸水。這類(lèi)情形，多見(jiàn)于吸水點(diǎn)在河道枯水位情況下吸水。為了避免吸水池產(chǎn)生漩渦，使自吸泵吸入空氣，吸水管進(jìn)口在zui低水位下的淹沒(méi)深度應(yīng)不小于0.5-1.0m,若淹沒(méi)深度不能滿(mǎn)足要求，則應(yīng)在管子末端裝置水平隔板。
4、為了防止自吸泵吸入井底的沉渣，并使自吸泵工作時(shí)有良好的水力條件，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
A.吸水管的進(jìn)口至池底的垂直距離(即懸空高度)宜采用0.6-0.8D，D為吸水管喇叭口(或底閥)擴(kuò)大部分的直徑，通常取D為吸水管直徑的1.3-1.5倍。
不同的懸空高度水流進(jìn)口的流線(xiàn)形狀不同。若懸空高度過(guò)大，會(huì)增加池深和工程量，同時(shí)還會(huì)造成單面進(jìn)水的情況，使管口流速和壓力分布不均勻，水泵效率下降，有時(shí)還會(huì)形成漩渦，使水泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。若懸空高度過(guò)小，進(jìn)入喇叭口的流線(xiàn)過(guò)于彎曲，進(jìn)口水頭損失增大，離心泵效率降低，并會(huì)產(chǎn)生漩渦，同時(shí)會(huì)使池底沖刷。
B. 吸水管喇叭口邊緣距離井壁不小于0.75-1.0D。
C. 在同一水池中安裝有幾根吸水管時(shí)，吸水喇叭口之間的距離不小于1.5-2.0D。
當(dāng)泵采用抽氣設(shè)備充水或能自灌充水時(shí)，為了減少吸水管進(jìn)口處的水頭損失，吸水管進(jìn)口通常采用喇叭口形式。
5、當(dāng)吸水池水位高于泵軸線(xiàn)時(shí)，吸水管路上應(yīng)設(shè)置閘閥，以利于水泵檢修。
6、如水中有較大的懸浮雜質(zhì)時(shí)，喇叭口外面需要加設(shè)濾網(wǎng)，以防止水中雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。當(dāng)泵從壓水管引水起動(dòng)時(shí)，吸水管上應(yīng)裝有底閥。
自吸泵進(jìn)口管道底閥過(guò)去一般采用水下式，裝于吸水管的末端。底閥的種類(lèi)很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能從吸水喇叭口流出，所以是一種止回閥，但阻力很大。底閥上附有濾網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入泵堵塞或損壞葉輪。實(shí)踐表明，水下式底閥因膠墊容易損壞，引起底閥漏水，須經(jīng)常檢修拆換，給使用帶來(lái)不便。為了改進(jìn)這一缺點(diǎn)，試驗(yàn)成功了水上式底閥。由于水上式底閥具有使用效果好，安裝檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，因而設(shè)計(jì)中采用者日益增多。水上式底閥使用的條件之一，是吸水管路水平段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，一般應(yīng)大于3倍以上的垂直距離，以保證泵充水起動(dòng)后，管中能產(chǎn)生足夠的真空值。
7、吸水管中的設(shè)計(jì)流速一般為：DN<250mm時(shí)，為1.0-1.2m/s;DN大于或等于250mm時(shí)，為1.2-1.6m/s.
在吸水管路不長(zhǎng)且吸水地形高度不是很大的情況下，可采用比上述數(shù)值大些的流速，為1.6-2.0m/s.